永磁变频空压机作为一种成熟的生产技术设备，广泛应用于钢铁、石油、电器、饲料、制药、化工、电厂、印刷、食品等领域。永磁变频空压机传动损耗为零，效率为100%，更加节能节电。但是在使用过程中可能遇到润滑油进水故障，那么，永磁变频空压机润滑油进水故障及处理方法是什么?

　　一、永磁变频空压机润滑油进水故障：

　　1、油位读数误差引起的冷凝水积聚

　　根据永磁变频空压机的操作要求，应为永磁变频空压机提供最短的操作时间，以防止冷凝水的形成，因为冷凝水会导致汽缸阀板、机架部件等生锈。曲轴箱中凝结水的积累可能导致油位读数出现误差。水和油不能混合，它们的共存将导致石油的迅速恶化。最低工作时间通常不少于10分钟，这足以将空压机加热至蒸发和冷凝的水分。目前，空压机的运行时间为7分钟，显然不能满足要求。

　　2、永磁变频空压机的排水量严重超标

　　由于永磁变频空压机停产时间长，废气在管道和止回阀周围积聚，导致水回流到底盘，润滑油含水率逐渐增加，最终导致永磁变频空压机油位报警器关机，拆除停车空压机的出口管，发现了大通道的乳状液体流出管，表明永磁变频空压机的排水量严重超标。

　　3、气水分离器不能分离压缩过程中产生的水

　　永磁变频空压机出口管道上设有止回阀，高温高压湿空气气体通过空压机排气阀排出，部分油水部件在后冷却器后仍被夹住。虽然永磁变频空压机的二次、三次中间冷却器和后冷却器装有气水分离器，以分离压缩过程中产生的水，但实际运行效果并不理想。

　　二、润滑油进水处理方法

　　1、自动排放电磁阀：

　　油水分离器底部装有自动排放电磁阀，自动排放间隔设置为2分钟，排放时间设置为5s。在不影响永磁变频空压机正常运行的情况下，通过增加分离器的排放时间，可以有效延长永磁变频空压机的运行时间，以满足空压机最低运行时间的要求。经试运行后，永磁变频空压机自动启动和抑制。

　　2、更换管道止回阀并安装油水分离器：

　　更换密封良好的止回阀，在空压机出口管道后安装了油水分离器，具有较高的脱水效率。油水分离器的内部部分由精密滤芯过滤.高温压缩空气从A入口进入油水分离器后，通过旋风分离、惯性碰撞分离和超细纤维过滤，直接截取压缩空气中的水和油，然后通过出口C排出。除去水后，压缩空气气体通过B出口排出，以满足高压气体的需要。